Στην καθημερινή ζωή, συχνά αναφέρουμε τη διαφορά χρωμάτων ως το φαινόμενο των ασυνεπών χρωμάτων που συμβαίνουν όταν παρατηρούν αντικείμενα. Στη βιομηχανία εκτύπωσης, η διαφορά χρωμάτων αναφέρεται στη διαφορά χρωμάτων μεταξύ του τυπωμένου προϊόντος και του τυποποιημένου δείγματος που παρέχει ο πελάτης. Είναι κρίσιμο να αξιολογήσετε με ακρίβεια τη διαφορά χρώματος του προϊόντος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εκτύπωσης. Ωστόσο, πολλαπλοί παράγοντες, όπως η φωτεινή πηγή, η γωνία παρατήρησης και οι συνθήκες παρατηρητή κατά τη διάρκεια της οπτικής χρωματομετρίας, μπορεί να οδηγήσει σε διαφορές στην αξιολόγηση χρωμάτων.
Έτσι, πώς μπορούμε να ελέγξουμε τη διαφορά χρώματος για να κάνουμε το τυπωμένο προϊόν πιο κοντά στο χρώμα του σχεδιασμού; Ας ρίξουμε μια ματιά στα έξι στοιχεία της διαδικασίας εκτύπωσης που μπορούν να ελέγχουν τη διαφορά χρωμάτων.
Το στάδιο ρύθμισης χρώματος της εκτύπωσης μηχανής είναι ο βασικός σύνδεσμος ολόκληρης της ρύθμισης διαφοράς χρώματος. Συνήθως, πολλοί τεχνικοί των τυπογραφικών εταιρειών επικεντρώνονται μόνο στην εμπειρία ή στηρίζονται στα δικά τους αισθήματα κατά τη διάρκεια της ρύθμισης χρωμάτων. Αυτό δεν είναι καθόλου τυποποιημένο και δεν έχει ένα ενοποιημένο πρότυπο. Παραμένει μόνο σε μια πολύ πρωτόγονη κατάσταση ρύθμισης χρωμάτων, και η μεταβλητότητα είναι σημαντική. Η διεξαγωγή ρύθμισης χρώματος με αυτόν τον τρόπο όχι μόνο δεν έχει καμία επίδραση στη βελτίωση της διαφοράς χρώματος, αλλά καθιστά επίσης δύσκολη την προσαρμογή του χρωματικού τόνου. Επιπλέον, δεν υπάρχει επιστημονική καθοδήγηση για την ανάπτυξη των εργαζομένων ικανοτήτων ταίριασμα χρωμάτων.
Πριν από τη ρύθμιση χρωμάτων, είναι απαραίτητο να αποφευχθεί η χρήση μελάνης εκτύπωσης από διαφορετικούς κατασκευαστές για ρύθμιση χρωμάτων. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε μελάνι εκτύπωσης από τον ίδιο κατασκευαστή εκτύπωσης μηχανών για ρύθμιση χρωμάτων. Το προσωπικό ρύθμισης χρώματος πρέπει να έχει μια ολοκληρωμένη κατανόηση της απόκλισης χρώματος των διαφόρων μελανών εκτύπωσης για να βοηθήσει τον έλεγχο του χρώματος κατά τη διάρκεια της διαφήμισης διαδικασία προσαρμογής.
Πριν από τη ρύθμιση χρωμάτων, εάν χρησιμοποιηθεί προηγουμένως το μελάνι εκτύπωσης, είναι απαραίτητο να καθοριστεί πρώτα το χρώμα του μελανιού, να ελέγξει αν η ετικέτα της μελάνης είναι ακριβής, και κατά προτίμηση να χρησιμοποιούν ξύσιμο για να παρατηρήσουν και να συγκρίνουν τα δείγματα. Πριν την προσθήκη, ζυγίζετε με ακρίβεια και καταγράφετε τα δεδομένα.
Επιπλέον, κατά την ρύθμιση του βάθους των ειδικών χρωμάτων μελανών, η μέθοδος μέτρησης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη ρύθμιση του χρώματος. Το δείγμα μελάνης πρέπει να ξύζεται ομοιόμορφα και να τοποθετείται σε λευκό φόντο για να διευκολυνθεί η σύγκριση με ένα ομοιόμορφο τυπικό δείγμα. Όταν ο χρωματικός τόνος φτάσει στο 90% ή περισσότερο του τυπικού δείγματος, ενισχύεται η ρύθμιση του ιξώδους, στη συνέχεια τυπώνει ένα δείγμα και τελικά κάνουν λεπτές ρυθμίσεις.
Αξίζει να αναφερθεί ότι είναι απαραίτητο να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στην ακρίβεια των δεδομένων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ρύθμισης χρωμάτων μηχανή, η οποία είναι ζωτικής σημασίας για τη συνοψία των παραμέτρων δεδομένων διαδικασίας αργότερα. Όταν ενισχυθεί η αναλογία μελάνης, το χρώμα μπορεί να προσαρμοστεί γρήγορα και εύλογα μέσω αρκετών πρακτικών ασκήσεων, που μπορούν επίσης να αποφύγουν προβλήματα χρωματικής διαφοράς.
Στη διαδικασία παραγωγής, είναι καλύτερο να ενοποιήσετε το ταίριασμα μελάνης ανάλογα με το μέγεθος της παραγγελίας και να ολοκληρώσετε το χρώμα ταιριάζοντας εργασία σε μια στιγμή. Αυτό αποτρέπει την απόκλιση χρωμάτων και τα προβλήματα μελάνης που προκαλούνται από πολλαπλά χρώματα ταίριασμα.
Τέλος, διαπιστώνεται ότι ακόμη και αν τα χρώματα φαίνονται ίδια κάτω από γενικές συνθήκες φωτισμού, μπορεί να μην φαίνονται ίδια κάτω από διαφορετικές πηγές φωτός. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να επιλέξουν ομοιόμορφες πηγές φωτός για παρατήρηση χρώματος ή σύγκριση.
Κατά τη διαδικασία παραγωγής, εάν ο ξύτης ρυθμίζεται συχνά, θα αλλάξει τη θέση εργασίας του ξύτη και θα εμποδίσει την κανονική μεταφορά και την αναπαραγωγή χρώματος του μελάνης εκτύπωσης. Επιπλέον, η πίεση του ξύστερ δεν πρέπει να αλλάζει τυχαία.
Πριν από την παραγωγή και την επεξεργασία, η γωνία και η θέση του ξύστρα πρέπει να ρυθμίζονται με βάση την εικόνα κύλισης και την κατάσταση κειμένου. Η γωνία του ξύστερ είναι συνήθως μεταξύ 50°-60°, και πρέπει να σημειώνεται η ομοιομορφία του στρώματος μελάνης στα τρία σημεία της διάταξης, i. ε., το στρώμα μελάνης στο αριστερό, στο μέσο και το δεξί πρέπει να είναι το ίδιο.
Επιπλέον, πριν αρχίσουν να ξύνουν, Θα πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στον έλεγχο της ισορροπίας των τριών σημείων του ξύστρα, ώστε να αποφευχθεί η κατάσταση ενός κύματος. στρώμα μελάνης ή άνιση στρώμα μελάνης. Αυτό είναι σημαντικό για τη σταθερότητα του τυπωμένου προϊόντος.
Πριν από την παραγωγή και μεταποίηση, είναι απαραίτητο να ενισχυθεί η προσαρμογή της ιξώδους μελάνης, Κατά προτίμηση, ρυθμίζοντας ανάλογα με την αναμενόμενη ταχύτητα της μηχανής, προσθέτοντας διαλύτες μετά την πλήρη ανάμιξη, και στη συνέχεια ξεκινώντας την παραγωγή. Αφού η επιταχυνόμενη παραγωγή πληροί το πρότυπο ποιότητας, η δοκιμή ιξώδους μπορεί να γίνει.Η τιμή αυτή μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ενοποιημένη τυπική τιμή ιξώδους για το προϊόν. Αυτή η τιμή πρέπει να καταγράφεται με ακρίβεια και να προσαρμόζεται σύμφωνα με τα δεδομένα για κάθε παρτίδα προϊόντων για να μειωθεί το πρόβλημα της απόκλισης χρώματος που προκλήθηκε από αλλαγές ιξώδους.
Η δοκιμή ιξώδους επικεντρώνεται συνήθως στο μελάνι εκτύπωσης στο βαρέλι μελάνης ή στο δίσκο μελάνης εκτύπωσης. Κατά τη διάρκεια της κανονικής παραγωγής, συνιστάται να λαμβάνονται δείγματα κάθε 20-30 λεπτά, ώστε ο χειριστής ή τεχνικός να μπορεί να προσαρμοστεί με βάση τις μεταβολές της ιξώδους μελάνης.
Κατά τη ρύθμιση της ιξώδους μελάνης με την προσθήκη διαλύτη, Πρέπει να λαμβάνεται προσοχή ώστε να μην επηρεάζουν άμεσα το μελάνι ούτως ώστε να αποφευχθεί η βλάβη του συστήματος μελάνης υπό κανονικές συνθήκες εκτύπωσης, με αποτέλεσμα τον διαχωρισμό της ρητίνης και της χρωστικής, προκαλώντας αποτυπώματα λουλουδιών και ανεπαρκή αναπαραγωγή χρωμάτων στο έντυπο προϊόν.
Είναι πιο κατάλληλο να ρυθμίσετε την υγρασία του εργαστηρίου μεταξύ 55% -65%. Η υψηλή υγρασία επηρεάζει τη διαλυτότητα της μελάνης εκτύπωσης, ιδιαίτερα κατά τη μεταφορά της μελάνης στην ρηχή περιοχή του πλέγματος. Ως εκ τούτου, η ρύθμιση της υγρασίας του αέρα έχει μεγάλη επίδραση στη ρύθμιση της εκτύπωσης μελάνης και της διαφοράς χρωμάτων.
Εάν η επιφανειακή τάση των πρώτων υλών είναι κατάλληλη, θα επηρεάσει άμεσα τη βρεγμένη και τη μεταβίβαση του μελάνης τυπογραφίας στο υπόστρωμα, το χρώμα αποτύπωσης της μελάνης εκτύπωσης στην φιλμ, και είναι επίσης ένας από τους παράγοντες που επηρεάζουν τη διαφορά χρωμάτων. Η εξασφάλιση της ποιότητας των πρώτων υλών αποτελεί προϋπόθεση για τον ποιοτικό έλεγχο. Ως εκ τούτου, η επιλογή κατάλληλων και αξιόπιστων προμηθευτών είναι απαραίτητη.
Η ποιότητα ευαισθητοποίησης αφορά την αντίληψη του προσωπικού της παραγωγής και της διαχείρισης της ποιότητας όσον αφορά την ποιότητα των προϊόντων, που αντικατοπτρίζεται ειδικά στις λεπτομέρειες εργασίας. Για την προσαρμογή της διαφοράς χρώματος, ο κύριος παράγοντας είναι η βελτίωση της ποιότητας ευαισθητοποίησης των εργαζομένων, η προσπάθεια για την αριστεία στην εργασία, και να διαμορφώσει την έννοια της ποιότητας του προϊόντος.
