Η κοπή είναι η σημαντική διαδικασία της παραγωγής ετικέτας.
Στην ετικέτα διαδικασία κοπής, αντιμετωπίζουμε πάντα ορισμένα προβλήματα, τα προβλήματα αυτά οδηγούν την παραγωγικότητα μειώνονται πολύ, και θα προκαλέσει ολόκληρο το προϊόν παρτίδα διαλύονται και να συμβεί μεγάλη χαμένη για την επιχείρηση . Τώρα ραλογιή θέλει να μοιραστεί μαζί σας κάποιες συχνές ερωτήσεις και τις μεθόδους διακανονισμού.
Ορισμένες ετικέτες σχεδιασμός είναι έτσι: θα πεθάνει κομμένο στην επιφάνεια τυπωμένων μοτίβων, αν αυτό, το μαχαίρι κοπεί στην τυπωμένη επιφάνεια. Κάτω από αυτή την κατάσταση, θα αντιμετωπίσει πάντα ένα πρόβλημα: η αιχμή άκρη deinking μετά την κοπή. Αν είναι πλαστικό υλικό, έχει ακόμη και το φαινόμενο: το μελάνισμα και το μελάνι μαζί deinking. Ποιοι παράγοντες προκαλούν αυτό το πρόβλημα;
Βασικά έχει 2 λόγους..
1 .: Απάντηση:Η πρόσφυση της επιφάνειας υλικού εκτύπωσης, ονομάζεται επίσης επιφανειακή ενέργεια . Σε γενικές γραμμές, ενεργοποιώντας το μελάνι μπορεί να προσκολληθεί στην υλική επιφάνεια , η επιφανειακή ενέργεια μπορεί να μην λιγότερο από 38 dyne , Εάν θέλουν την πρόσφυση μελάνης είναι καλύτερη , η επιφανειακή ενέργεια θα πρέπει να είναι περισσότερο από 42 dyne . Διαφορετικά, θα έχει αυτό το πρόβλημα deinking. Το υλικό των οποίων επιφανειακή ενέργεια λιγότερο από 38 dyne δεν μπορεί να προσκολληθεί σταθερά μετά την εκτύπωση και στη συνέχεια να πεθάνει κοπή συνεχώς, τότε θα συμβεί εύκολα το πρόβλημα :die αιχμή deinking . Πώς να το λύσουμε;
Συμβουλή:Μπορεί να αλλάξει υλικό , αν δεν μπορεί να αλλάξει υλικό , μπορεί να προσπαθήσει να εκτυπώσει ένα στρώμα μελάνι εδάφους για να αυξήσει την επιφανειακή τάση του υλικού , Για να εξασφαλιστεί ότι δεν το deink κατά την ετικέτα κοπή ..
Κάποιο είδος μελάνης έχουν το ίδιο το πρόβλημα ποιότητας, ή ίσως δεν μπορεί να ταιριάζει με το υλικό, θα προκαλέσει επίσης την πρόσφυση μελάνης δεν είναι καλή μετά την εκτύπωση . Σε τέτοιες περιπτώσεις, τα προβλήματα της ετικέτας θα συμβούν εύκολα.
Συμβουλή:Σας συμβουλεύουμε το εργοστάσιο εκτύπωσης να κάνει το δείγμα δοκιμή, εάν εγκριθεί, τότε μπορεί να κανονίσει τη μαζική παραγωγή. Αν βρεθεί η πρόσφυση δεν είναι αρκετή , στη συνέχεια αλλαγή το μελάνι για να λύσει.
Η ετικέτα ως συνήθως έχει δύο τύπους συλλογής: ρολό επανάκλιση και φύλλο . Τύπου φύλλου ανάγκη κοπής ετικέτα. Γενικά μιλώντας , η ετικέτα για φύλλα , πάχος είναι περισσότερο από 95gsm , αλλά μερικές φορές , Επίσης χρειάζεται λεπτότερο κοπή γυάλινη βάση χαρτιού για να χρησιμοποιήσει , στη συνέχεια ίσως να έχει το πρόβλημα της κάμψης.
Απάντηση:Ο κύριος λόγος κάμψης είναι : Η περιεκτικότητα σε βάση χαρτί νερού επηρεάζεται από το περιβάλλον και εμφανίζεται τεράστια αλλαγή, η αλλαγή περιεκτικότητας σε νερό θα οδηγήσει το συρρικνωμένο χαρτί ή να επεκταθεί τεράστια . Λόγω της ετικέτας υλικού είναι πλαστικό υλικό , η συρρίκνωση χαρτιού βάσης και προσώπου χαρτιού είναι διαφορετική , έτσι υπό την ίδια περιβαλλοντική κατάσταση , ο ρυθμός παραμόρφωσης χαρτιού βάσης και προσώπου είναι διαφορετικός . Εάν η βασική παραμόρφωση χαρτιού είναι μικρότερη από την παραμόρφωση του προσώπου χαρτιού, τότε το χαρτί γαλαζίνης θα λυγίσει προς τα πάνω , διαφορετικά , Θα σκύψει προς τα κάτω.
Συμβουλή:
1: Μόλις αντιμετωπίσει αυτό το πρόβλημα, τότε χρειάζεται να ελέγχει την ανθρωπότητα του. Εργαστήρι, ανακοίνωση του εργαστηρίου σχετικής ανθρωπότητας στο 50%~60%
2: Αν το υλικό έχει παραμορφωθεί, μπορεί να βάλει ένα απλό άμβλα στο γραφείο κοπής, και να καρφώσει μέχρι την είσοδο ετικέτα για να επιτρέψει την ετικέτα μπορεί να παραδώσει κανονικά και στη συνέχεια να συλλέξει.
Απάντηση:
1: Εγκαταστήστε το στατικό απομακρυστήρα.η συνήθης στατική συσκευή απομάκρυνσης περιλαμβάνει: στατική ράβδο, ανεμιστήρα ιόντων κλπ.
2: Αυξήστε το εργαστήριο σχετική ανθρωπότητα , το εργαστήριο σχετική πρόσθετη όφελος της ανθρωπότητας για την στατική ελέγχου . Μπορεί να εγκαταστήσει το αυτόματο σύστημα υγρασίας για να διατηρήσει το εργαστήριο ανθρωπότητα. Μπορεί επίσης να υιοθετήσει τον υγραντήρα της βιομηχανίας να υγρασία . Επίσης μπορεί να χρησιμοποιήσει αυτόν τον εύκολο τρόπο : καθαρισμός του εδάφους του εργαστηρίου συχνά για να κρατήσει την ανθρωπότητα .
