Επίλυση άκρη μελάνης αφαίρεσης, κύκλωμα, και ζητήματα πρόσφυσης ετικέτας μετά την κοπή κοπής

Η κοπή είναι σημαντική διαδικασία στην παραγωγή κόλλων ετικετών. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής των κόλλων ετικέτων, συχνά αντιμετωπίζουμε ορισμένα προβλήματα που μπορούν να μειώσουν σημαντικά την αποδοτικότητα της παραγωγής και να οδηγήσουν στην κατάργηση ολόκληρων παρτίδων προϊόντων, προκαλώντας τεράστιες απώλειες στις επιχειρήσεις. Σε αυτό το άρθρο, θέλουμε να μοιραστούμε μαζί σας κάποια κοινά προβλήματα και λύσεις των κολλητικών ετικετών στη διαδικασία κοπής.

Μελάνι άκρης ξεφλουδίζοντας μετά την κοπή από τη μηχανή σχισμών υψηλής ταχύτητας

Μερικές ετικέτες είναι σχεδιασμένες για να αιμορραγούν μέσα από το κόψιμο, πράγμα που απαιτεί η λεπίδα κοπής για να κοπεί εκεί που υπάρχει μελάνι. Στην περίπτωση αυτή, το μελάνι στην περιοχή κοπής της ετικέτας συχνά βγαίνει μετά την κοπή. Εάν η αιμορραγική κοπή είναι σε πλαστικό προϊόν, η φιλμ μπορεί επίσης να βγει με το μελάνι. Υπάρχουν δύο κύριοι παράγοντες που προκαλούν αυτό το φαινόμενο:

Χαμηλή ενέργεια επιφανείας του υλικού χαμηλής ενέργειας

Η πρόσφυση της επιφάνειας εκτυπωτικού υλικού, γνωστή και ως επιφανειακή ενέργεια του εκτυπωτικού υλικού, γενικά δεν θα πρέπει να είναι μικρότερο από 38 δάγματα ώστε να επιτρέπεται το μελάνι να προσκολληθεί στην επιφάνεια υλικού. Εάν απαιτείται καλή πρόσφυση μελάνης, η επιφανειακή ενέργεια του υλικού θα πρέπει να είναι τουλάχιστον 42 dyne, αλλιώς θα συμβεί ξεφλούδισμα μελάνης. Εάν η υλική επιφανειακή ενέργεια είναι χαμηλότερη από 38, το μελάνι δεν μπορεί να προσαρτηθεί σταθερά μετά την εκτύπωση, και στη συνέχεια η κοπή αιμορραγίας μπορεί εύκολα να οδηγήσει στο μελάνι να ξεφλουδίζει στην κοπή.

Στην περίπτωση αυτή, το υλικό μπορεί να αντικατασταθεί ή ένα στρώμα κάτω μελάνης μπορεί να τυπωθεί στην επιφάνεια υλικού για να αυξήσει την επιφανειακή του τάση και να διασφαλίσει ότι το μελάνι δεν ξεφλουδίζουν κατά την κοπή ετικέτας.

Ανεπαρκής πρόσφυση μελάνης

Κάποιο μελάνι έχει ποιοτικά προβλήματα ή δεν ταιριάζει με το τυπογραφικό υλικό, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε ανεπαρκή πρόσφυση του μελάνης μετά την εκτύπωση. Στην περίπτωση αυτή, το μελάνι μπορεί εύκολα να βγει από την κοπή όταν η ετικέτα τυπώνεται και αιμορραγή.

Συνεπώς, συνιστάται τα εργοστάσια εκτύπωσης να διενεργούν δοκιμές ταινιών σε δείγματα που παράγονται πριν από τη μαζική παραγωγή. Εάν τα αποτελέσματα της δοκιμής πληρούν τα πρότυπα, τότε μπορεί να πραγματοποιηθεί μαζική παραγωγή. Εάν η πρόσφυση του μελάνης είναι ανεπαρκής, το μελάνι μπορεί να αντικατασταθεί για να λύσει αυτό το πρόβλημα.

Στρύψιμο του υλικού κάτω χαρτιού Glascine μετά την κοπή από τη μηχανή υψηλής ταχύτητας σχισμού

Υπάρχουν δύο κοινοί τρόποι λήψης ετικέτας κόλλας: συσκευασία ρολών και συσκευασία φύλλων, και η συσκευασία φύλλων απαιτεί κοπή του κόλλα. Συνήθως, το κάτω χαρτί Glascine που χρησιμοποιείται για τη συσκευασία φύλλων έχει παχύτερη βάση χαρτιού με βάρος άνω των 95g. Ωστόσο, μερικές φορές πιο λεπτό χαρτί Γκλασίν πρέπει να κοπεί σε μονό φύλλα, που μπορεί να οδηγήσει στο πρόβλημα της υλικής μπούκλας μετά την παραλαβή.

Ο κύριος λόγος για την κατύλιση του υλικού βασικού χαρτιού Glascine μετά την κοπή είναι ότι η περιεκτικότητα σε νερό του υλικού βασικού χαρτιού θα αλλάξει δραστικά λόγω της περιβαλλοντικής επιρροής στο περιβάλλον. ι Η αλλαγή της περιεκτικότητας σε νερό θα προκαλέσει έντονη συρρίκνωση ή επέκταση του χαρτιού. Δεδομένου ότι το συγκολλητικό υλικό είναι ένα σύνθετο υλικό, η συρρίκνωση του βασικού χαρτιού και του υλικού επιφανείας είναι διαφορετική, και ο ρυθμός παραμόρφωσης του βασικού χαρτιού και του υλικού της επιφάνειας υπό την επίδραση των αλλαγών υγρασίας θα είναι επίσης διαφορετικός. Εάν η συρρίκνωση χαρτιού βάσης είναι λιγότερη από την συρρίκνωση της επιφάνειας, τότε το υλικό χαρτιού κάτω από Glascine θα κυκλοφορήσει προς τα πάνω, Αλλιώς θα κουλουράσει προς τα κάτω.

Μόλις συμβεί αυτό το πρόβλημα, είναι σημαντικό να ελέγχεται η υγρασία του εργαστηρίου παραγωγής, επιτρέποντας τη σχετική υγρασία του εργαστηρίου παραγωγής να παραμείνει μεταξύ 50% και 60%. Αυτό είναι ένα μέτριο εύρος υγρασίας που μπορεί να μετριάσει την παραμόρφωση του υλικού. Εάν το υλικό έχει ήδη υποστεί παραμόρφωση, ένα απλό αμπέλι μπορεί να τοποθετηθεί στην έξοδο χαρτιού της μηχανής κοπής για την αύξηση της θέσης εξόδου, έτσι ώστε το υλικό να μπορεί να συλλέξει σωστά. και μετά τακτοποιήθηκε.

Ισχυρή στατική ηλεκτρική ενέργεια κατά τη διάρκεια κοπής από τη μηχανή σχισμών υψηλής ταχύτητας προκαλεί πρόσφυση ετικέτας

Η υπερβολική στατική ηλεκτρική ενέργεια κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής μπορεί να προκαλέσει τις ετικέτες να κολλήσουν μαζί. Το φαινόμενο αυτό εμφανίζεται κυρίως στην κοπή των προϊόντων ενός φύλλου. Όταν αντιμετωπίζουμε τέτοια προβλήματα, μπορούμε να δοκιμάσουμε τις ακόλουθες δύο μεθόδους για να τα λύσουμε:

Εγκαταστήστε μια αντιστατική συσκευή στο μηχάνημα κοπής κύησης

Επί του παρόντος, κοινές αντιστατικές συσκευές για την κοπή μηχανές διαλύματος περιλαμβάνουν αντιστατικές ράβδους και ιόντων αεροβόλων. Για ορισμένους παλαιότερους εξοπλισμούς κοπής, εάν δεν υπάρχει αντιστατική συσκευή, ένα αντιστατικό σύρμα χαλκού μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επίλυση του προβλήματος.

Αύξηση της σχετικής υγρασίας στο εργαστήριο

Μια αύξηση της υγρασίας του εργαστηρίου μπορεί να βοηθήσει στην εξάλειψη του στατικού ηλεκτρισμού. Εταιρείες με προϋποθέσειςN εγκαταστήστε ένα αυτόματο σύστημα υγρασίας στο εργαστήριο για τη διατήρηση της υγρασίας του εργαστηρίου. Εναλλακτικά, οι βιομηχανικοί υγραντήρες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την υγρασία. Οι εταιρείες χωρίς συνθήκες μπορούν να αυξήσουν την υγρασία στο εργαστήριο μέσω πολλαπλών καθαρισμάτων. Για υλικά που είναι ιδιαίτερα επιρρεπή σε στατική ηλεκτρική ενέργεια, ένας υγραντήρας μπορεί να τοποθετηθεί δίπλα στη μηχανή για να αυξήσει τοπικά την υγρασία και να εξαλείψει τον στατικό ηλεκτρισμό.